Mettre en évidence:
Éléments de chauffage à haute température de 1400 °C
, un élément chauffant au silicium
, éléments de chauffage à haute température
Rameau de carbure de silicium de type ED
Les barres de carbure de silicium de type ED sont principalement constituées de carbure de silicium et présentent une structure de même diamètre, ce qui signifie que les diamètres de la partie chauffante et de l'extrémité froide sont fondamentalement les mêmes.La partie chauffante est formée par pressage et frittage de particules de carbure de silicium de haute pureté par des procédés spéciaux, avec un bon réseau conducteur formé à l'intérieur.
une résistance à la combustion d'environ 50 W,Avec leurs avantages de performance uniques, sont largement utilisés dans de nombreux domaines. Voici quelques-uns des principaux scénarios d'application:
Céramique
Dans la production de céramiques, un contrôle précis de la température est nécessaire à plusieurs étapes, du séchage des corps verts au frittage des produits finis.pendant le processus de cuisson de la porcelaine de haute qualité, les barres de carbure de silicium de type ED peuvent fournir une chaleur uniforme et stable, garantissant que la porcelaine est chauffée uniformément pendant le processus de chauffage,éviter ainsi les défauts tels que les fissures et les déformations et améliorer le rendement et la qualité des produits finis.
Pour certaines céramiques spéciales, telles que les outils de découpe et les roulements en céramique, les exigences relatives à la température de frittage et à l'uniformité de température sont encore plus strictes.Les avantages des performances à haute température et de l'uniformité de température des tiges de carbure de silicium de type ED peuvent répondre pleinement à ces exigences, contribuant à améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure de ces céramiques spéciales.
Traitement du verre
Au stade de la fusion du verre, les tiges de carbure de silicium de type ED peuvent servir d'éléments de chauffage très efficaces pour chauffer rapidement les matières premières en verre à l'état fondu.Leurs caractéristiques d'économie d'énergie et de grande efficacité contribuent à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité de la production.
Dans le processus de recuit du verre, les tiges de carbure de silicium de type ED peuvent fournir un champ de température uniforme, éliminant efficacement la contrainte interne du verre,améliorer la résistance et la stabilité du verre, et réduire le risque de rupture des produits en verre lors de leur utilisation ultérieure.
Traitement thermique des métaux
Ils sont utilisés dans les procédés de traitement thermique tels que le séchage, le trempage et le recuit des matériaux métalliques.Les tiges de carbure de silicium de type ED peuvent rapidement chauffer l'acier à la température d'éteinte, puis en contrôlant avec précision la vitesse de refroidissement, la microstructure et les propriétés souhaitées peuvent être obtenues, telles que l'augmentation de la dureté, de la résistance et de la ténacité de l'acier.
Dans le traitement thermique des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, les tiges de carbure de silicium de type ED jouent également un rôle important.ils peuvent améliorer les performances de traitement et les propriétés mécaniques des matériaux métalliques, répondant aux exigences des différents domaines d'application pour les propriétés des matériaux métalliques.
Diamètre extérieur
(OD, mm) |
Zone chaude
(HZ, mm) |
Zone froide
(CZ, mm) |
Longueur totale
(OL, mm) |
Plage de résistance
(ohms) |
| 8 |
100 à 300 |
60 à 200 |
240 à 700 |
2Un à huit.6 |
| 14 |
100 à 500 |
150 à 350 |
400 à 1200 |
0.7 à 5.6 |
| 16 |
200 à 600 |
200 à 350 |
600 à 1300 |
0.7 à 4.4 |
| 18 |
200 à 800 |
200 à 400 |
600 à 1600 |
0.7 à 5.8 |
| 20 |
200 à 800 |
250 à 600 |
700 à 2000 |
0.6 à 6.0 |
| 25 |
200 à 1200 |
250 à 700 |
700 à 2600 |
0.4 à 5.0 |
| 30 |
300 à 2000 |
250 à 800 |
800 à 3600 |
0.4 à 4.0 |
| 35 |
400 à 2000 |
250 à 800 |
900 à 3600 |
0.5 à 3.6 |
| 40 |
500 à 2700 |
250 à 800 |
1000 à 4300 |
0.5 à 3.4 |
| 45 |
500 à 3000 |
250 à 750 |
1000 à 4500 |
0.3-3.0 |
| 50 |
600 à 2500 |
300 à 750 |
1200 à 4000 |
0.3-2.5 |
| 54 |
600 à 2500 |
300 à 750 |
1200 à 4000 |
0.3-3.0 |
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